PET（聚（jù）對苯二甲酸（suān）乙二醇酯）是一種常用的工程塑料，廣泛應用於（yú）飲（yǐn）料瓶、食品包裝、電子元件等領域。在注塑成型過程中，溫度控製對（duì）產品質（zhì）量至關重要。以下是PET塑料注塑（sù）成型的典型溫度範圍和關鍵注（zhù）意事項：
1. 料筒溫度
後段（進料段）：260°C–280°C
確保原料緩慢（màn）預熱，避免過早熔融導（dǎo）致降解（jiě）。
中（zhōng）段（壓縮段（duàn））：270°C–290°C
提供足夠的能量使PET熔融均勻。
前段（計量（liàng）段）：275°C–295°C
保持熔體流動性，避免因溫度不足導致充填不良。
噴嘴溫（wēn）度：270°C–290°C
需略低於前段溫度，防止流涎或拉絲。
注意：
溫（wēn）度上限一般不超過300°C，否則PET會因（yīn）高溫分解（產生氣泡、黃變或脆化（huà））。
若（ruò）使用玻纖增強PET（PET-G），溫度需提（tí）高5°C–15°C以改善流動性。
2. 模具溫度
推薦範圍：80°C–120°C
適當提高模（mó）溫可減少製品內應力，改善表麵光澤度和尺寸穩定性（xìng）。
冷卻時（shí）間：根據壁厚調整，通常在10–30秒之間，需避免過快冷卻導致（zhì）收（shōu）縮不均或翹曲。
3. 幹燥溫度
PET吸濕性強，注塑（sù）前必須充分幹燥（zào）：
幹燥溫度：140°C–160°C
幹燥時（shí）間：4–6小時（視原料（liào）含水量而定）
含水率要求：≤0.02%（過高的水分會導致水解降解，製品發脆或起（qǐ）泡）。
4. 其他關鍵參數
熔體溫度（dù）：實際熔體溫度建議控製在270°C–290°C（可通過熔體測溫儀校準）。
注射速度：中高速注（zhù）射以減少熔體冷卻導致的充填不足。
背壓：3–10 bar，確保熔體均勻塑化。
常見問題與解決
黃變/降解：溫度過高或停留時間過長，需降低料筒溫度或縮（suō）短周期。
氣泡/銀紋：原料未充分幹燥（zào）或模溫過低，檢查幹燥（zào）工藝和（hé）模具溫度。
充填不足：提高熔體（tǐ）溫（wēn）度或（huò）注射壓力，確保模具排氣良好（hǎo）。
PET注塑成型的核心是精確控製溫度和嚴格幹燥原料。建議根據具體材料牌號（如杜邦、三菱等（děng））的技（jì）術手冊調整參數，並通過試模逐步優化工（gōng）藝。快活影院模具專（zhuān）注領域有：精密注塑模具，醫療開模（mó）注塑，鎢鋼零件加工，特種塑料（liào）如PET/PEEK/PPSU/LCP/PEI/PA/POK/PBT/PPO/PPS/PFA/PSU/POM/SPS/PI/PPA等特（tè）種塑料開（kāi）模注塑（sù）生產。公司（sī）通過ISO9001,ISO14001,ISO/IATF16949,ISO13485醫療體係認證，通（tōng）過優異的品質交期服務，深受海內外客戶的信賴。
