金屬注塑，即金屬粉末注射成型（Metal Injection Molding，簡稱MIM），是一種將（jiāng）現（xiàn）代塑（sù）料（liào）注射（shè）成形技術與粉末冶（yě）金技術相結合的（de）先進製造工藝。它通（tōng）過將金屬粉末與粘結劑混合後，像塑料一樣進行注射成型（xíng），再經過（guò）脫脂和燒結等後續處理，最終得到高精度、高性（xìng）能的金屬零件。以下（xià）是金屬（shǔ）注塑的（de）主要工藝流程。
一、材料準備（bèi）
金屬注塑的核（hé）心原料包括金（jīn）屬粉末和粘結劑（jì）。金屬粉末需具備極細的粒度（通常小於（yú）20μm），以確（què）保均勻分散和良好（hǎo）的流變性能。粘結劑則（zé）由熱塑（sù）性塑料、石蠟等（děng）組分構成，其作用是賦予（yǔ）混（hún）合料良好的流動性，便於注射成型。將金屬粉末與粘結劑按精確比例混合，並在加熱條件下攪拌至均勻，形成顆粒狀的喂料。
二、注射成型
將製備好的喂料送入注射成（chéng）型機，加熱至流動狀態後，在高壓下注入精密模（mó）具型腔。模具設計需考慮金屬部件在燒結過程中的收縮，確保最（zuì）終（zhōng）尺寸精（jīng）度。成型後的部（bù）件稱為“生坯”，冷卻後（hòu）脫模，此時（shí）部件已具（jù）備初步形狀（zhuàng），但強度較低。
三、脫脂處理
脫脂是去除生坯中粘結劑的關鍵步驟（zhòu）。通常采用溶劑萃（cuì）取或熱分解方法（fǎ），將粘結劑（jì）逐步分解並排出（chū），留下多（duō）孔的金屬骨架。這一過程需嚴格控（kòng）製溫度和時間，避免部件開裂或變形。
四、燒結致密化（huà）
脫脂後的部件被置於高溫爐中，在保（bǎo）護氣（qì）體環（huán）境下進行燒結。隨著溫度升高，金屬顆粒（lì）通過擴散作用（yòng）相互融合，孔隙逐漸消失，部件致密化並達到最終尺（chǐ）寸。燒結後的部件密度可達（dá）到理（lǐ）論密度的95%以上，具備高強度和（hé）硬度。
五、後處理
根據產品需求，燒結後的部件可能需要進行表麵處理，如熱處理、電鍍、塗裝等（děng），以進一步提升性能或滿足特（tè）定應用場景的（de）要求。
