電池材（cái）料專用高溫回轉焙燒窯（煆燒窯）

一、回轉焙燒窯（煆燒（shāo）窯（yáo））的設備介紹

  回轉焙燒窯是（shì）一種（zhǒng）對（duì）粉狀或濾（lǜ）餅狀物料（liào）進行高溫加（jiā）熱處理的設備，也稱回轉煆燒窯，按所采用能（néng）源的不同，可分為燃（rán）煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四（sì）種；按（àn）加熱方式分為直（zhí）接加熱（rè）和間接加熱兩大類；按操作方（fāng）式（shì）分為連續操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用於活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過（guò）程，廣泛應用於石油化工、無機化工、冶金、建築等行業中特殊物（wù）料的生產過程。
  間接加（jiā）熱連續操作型焙燒窯工作時（shí），物料經爐（lú）頭喂料（liào）器進入爐筒，加（jiā）熱爐膛內裝有電熱元件（jiàn）或燃料燃燒器，通過自（zì）動控製係統調節電熱元件的電（diàn）流或燃燒器（qì）的火焰來控製爐膛溫度，從（cóng）而（ér）使物料在一定溫度下（xià）進行焙燒。爐筒操作（zuò）時水平或傾斜。物料在爐筒內（nèi）一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動，焙燒後的物料（liào）從出料端進入下一道工序。物（wù）料的焙燒時間可通過調（diào）節爐筒轉速或爐筒與水平的夾角來控製。
  電加熱焙燒爐（lú）以電作能源（yuán）。主（zhǔ）要由焙燒爐主體、電加熱係統、保溫爐膛、自動控製係統等組成。我公司研製的（de）電加熱焙燒爐除常規的回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回（huí）轉型等針對（duì）特種物料的特型焙燒爐。
  燃氣式焙燒窯主（zhǔ）要（yào）由焙燒爐主體、燃（rán）燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝置和自動控製（zhì）係統組成。采用（yòng）天燃氣（qì）、水煤（méi）氣和液化石油氣等可燃氣體做燃（rán）料，燃燒充分，熱效率高，同時，燃燒過程易於控製，較固、液體燃料對環境的汙（wū）染（rǎn）小。

二、電（diàn）加熱焙燒爐的特（tè）點
 ★ 密（mì）封效果好，自動化程度（dù）高
 ★ 焙燒溫度（dù）自動控製、分段設定
 ★ 加熱係統安全、可靠
 ★ 保溫（wēn）爐膛表麵溫升低於50℃，熱損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作強度低、維護簡單、操作環境好
 ★ 較其它能源焙燒爐的輔助設（shè）備簡單，易維（wéi）護
 ★ 操作溫度達400℃～1000℃

三（sān）、燃（rán）氣（qì）式（shì）焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好（hǎo），減小了物料損失及熱量損失
 ★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
 ★ 溫度（dù）采用自動化、分段控製
 ★ 具有意外停電保護係統
 ★ 保（bǎo）溫性能好，降低了散（sàn）熱損失
 ★ 燃燒控製係統安全、可靠
 ★ 設備結構緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現（xiàn）場組（zǔ）裝
 ★ 較固、液體燃對環境的汙染小
 ★ 操作溫度（dù）達400℃～900℃

四、規格及型號

注：由於（yú）不同物料的焙燒特性差別較大，針對每種（zhǒng）物料的不同焙燒工藝要求都要做相應（yīng）的結構設計（jì），因此，以上表中的數據隻做選型參考（kǎo）。
 

五、回轉焙燒爐（煆燒爐（lú））的（de）應用範圍
  焙（bèi）燒爐廣泛應用於（yú）石油化（huà）工、無機化工、冶（yě）金、建築等行業中特殊物（wù）料（如（rú）特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙（bèi）燒。主要應用舉例：煉油催化（huà）劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁（lǚ）、耐火材料、矽酸鹽、陶瓷（cí）等物（wù）料。

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