噴（pēn）霧幹燥設備的包封技術及應用

　　噴霧幹燥設備需要液體流和分離（lí）的溶質或懸浮液，為固（gù）體，將溶劑成蒸氣 。固體（tǐ）通常收集在鼓或氣旋。該液體輸入流（liú）通過噴嘴噴入熱蒸汽流和汽化。 固體形成水分（fèn）迅速離開滴。的噴嘴通常用於使液滴盡可能（néng）小，^大限度地提 高傳熱和水（shuǐ）蒸發的速率。液滴大小的範（fàn）圍可以從20到180微米取決於噴嘴 有噴嘴兩種主（zhǔ）要類型：高壓單流體（tǐ）噴嘴（50至300巴）和雙流體噴嘴：一種 流體是液體幹燥和所述第二被壓縮氣體（通常是空氣，在1至7條）。

　　
　　噴霧幹燥設備可以幹產品非常快速地相（xiàng）對於幹燥的其（qí）它方法。他們也轉向 的溶液，或淤漿成幹燥粉末在（zài）單一步驟（zhòu）中，它可以是有利的（de）利潤^大化和工藝簡化。
　　
　　噴霧幹燥設（shè）備通常被用作（zuò）為由食品和其他行（háng）業的（de）封裝技術。的物質被封裝（ 負載）和兩親性載體（通常是某種（zhǒng）形式的改性澱粉）均化作為在水中的懸浮（fú） 液（淤漿）。然後將漿料送入噴（pēn）霧幹（gàn）燥設備（bèi），通常加熱到溫度超過水的沸（fèi）點的塔。
　　
　　作為漿料進入塔，它被霧化。因為水的高表麵（miàn）張力和由於兩親性載體， 水，和負載，該霧化的漿液形成膠束之間的疏水/親水相互作用的（de）部分部分 。滴的小尺寸（平均直徑為100微米）的結果是相對較（jiào）大的表麵積從而迅速（sù） 幹燥。由於水幹燥後，在載體周圍形成的負載的硬化殼。
　　
　　負載損耗通常（cháng）是（shì）分子量的函數。即，較輕的分（fèn）子傾向於（yú）在較大量煮沸去 除在加工溫度。損失是由噴入更高的塔工業上^小化。空氣的較大體（tǐ）積具有更低的平均（jun1）濕度作為（wéi）過程進行。通過（guò）滲透原（yuán）理，水將其在蒸（zhēng）汽逸度和液相離 開膠束（shù），並進入（rù）空氣差的鼓勵。因此，水的相同（tóng）百分比可（kě）以幹燥出的顆粒在較低溫度下，如果較大的塔中。可替代地，該漿料（liào）可噴到部分真空。由於溶 劑的（de）沸點是在該溶劑的蒸氣壓力等於（yú）環境壓力的溫度，在塔減壓具有（yǒu）降低溶 劑的沸點的效果。
　　
　　噴（pēn）霧幹燥設備（bèi）包封（fēng）技術的應用是，製備不具有任何水（shuǐ）進行脫水物質“脫水” 的粉末。例如（rú），即衝飲（yǐn）料是各種化學品（pǐn）從而彌補（bǔ）了飲料（liào）噴晾幹。該技術曾被 用於從食品中除去水分;例如，在脫水牛奶的製（zhì）備。因為牛奶沒有被封裝並 且因為（wéi）噴霧幹燥引起的熱降解，牛奶（nǎi）脫（tuō）水和類似工（gōng）藝已被替換其他脫水技 術。脫脂奶粉仍然被廣泛使用在世界各地的噴霧幹燥技術，通常在高固體濃 度^高幹燥（zào）效率生產。產品熱降解可通過使用較低的操作溫度和較大的腔（qiāng）室（shì） 尺（chǐ）寸增加的停留時間來克服。[6]
　　
　　現在^近的研究表明，使用噴霧幹燥技術可以在幹燥過程中對無定形粉 末的（de）結晶的另一種方法，因為這取決於幹燥停留時間（jiān）上的無定形粉末的溫度 效應可以是顯著。
　　
　　噴霧幹（gàn）燥設備應用
　　
　　食品（pǐn）：奶粉，咖啡，茶，蛋，穀物，香料，調味劑，澱粉和澱粉衍生物 ，維生素，酶（méi），甜菊，著色劑，等等。
　　
　　醫（yī）藥：抗生素，藥物成分，添加劑
　　
　　工（gōng）業：塗料顏料，陶瓷材料，催（cuī）化劑載體，微藻（zǎo）