廠家為你簡介造粒幹燥（zào）設備的幹式造粒工藝

　　造粒是在其中的粉末顆粒（lì）是由粘附到（dào）彼（bǐ）此，從而產生更大的（de）多粒子的實體，即所謂的（de）顆粒的方法。如果不（bú）添加液（yè）體進（jìn）行這樣的處（chù）理，這就是所謂的幹法造粒。在造粒幹燥設備中，粉末混合物，通過施加力到粉末（mò），其通常會導（dǎo）致一個相當規模的擴大壓實。這樣獲得的壓塊稱為煤球，薄片或帶狀。為了得到所需的顆粒，壓縮處理之（zhī）後是研（yán）磨步驟。

　　
　　一、造粒（lì）幹燥（zào）設備工藝基礎知識
　　
　　主要有兩種方法使（shǐ）用幹式造粒時，得到的成形體（tǐ）：騰湧和碾（niǎn）壓。
　　
　　騰湧
　　
　　如果壓片（piàn）機（jī）中被用於壓實過程中，術語段塞被使用。但是，由於（yú）具有小（xiǎo）粒徑的粒子（zǐ）不流以及成片（piàn）劑壓機模，結果是從一個（gè）片（piàn）劑（鼻涕蟲）到另一個重量的差異。這又使在力（lì）大的波動施加到單個蛞蝓，與進行翻譯的蛞蝓的機械強度的變化。因此，通過（guò）研磨蛞蝓得到這些顆粒的性質也（yě）不能被很好地控製。這是主（zhǔ）要的原因，段塞流幾乎不使用的任何更多作為幹造粒法之一。
　　
　　碾壓
　　
　　一個（gè）滾壓機通常由三個主要（yào）單元：
　　
　　1.甲料係統（tǒng），即傳達粉（fěn）末在軋輥之間壓實（shí）區
　　
　　2.甲壓縮單元，其中粉末（mò）被兩個反向旋轉的軋輥之間壓實至（zhì）色（sè）帶通過施加力
　　
　　3.甲尺寸縮小單元，用於研磨帶至（zhì）所需粒度。
　　
　　二、工藝參數：力和間隙
　　
　　1.該粉末是通過施加力，這（zhè）是在幹法造粒過（guò）程中^重要的參數壓實兩輥（gǔn）之（zhī）間。所施加的（de）力（lì）被表示為千（qiān）牛（niú）/平方厘米，為每厘米輥寬度（dù）的力（lì）。偶爾的壓（yā）緊（jǐn）力，還指明了吧。然而，這僅僅代表了液壓係統內的壓力，實（shí）際上是在沒有施加到粉末中的力的（de）合適（shì）的測量單位。
　　
　　2.在給定的力，這取決於粉末輸送到輥的量，粉末將被壓縮到一個預定的色帶的厚度。
　　
　　3.^的過程控製是必不可少的，從均（jun1）勻色帶獲得相等（děng）的顆粒性質。
　　
　　4.可變和固定間（jiān）隙輥壓路機
　　
　　輥壓實機可分為（wéi）兩類：一類是配有固定間隙，另（lìng）外一個帶有浮動間隙（xì）。既（jì）包（bāo）括三個主要單元，如上所述，但不同之處，其（qí）中，軋輥之間的^小距離（間隙），實現的方式（shì）。
　　
　　當安裝一個固定間隙，粉末後使其吸入壓縮區域中的輥之間的量是不一致的，這會導致不同的力施加在粉末床上。像猛擊，這（zhè）將導致功能區和顆粒性大的波動。
　　
　　與浮動間隙的輥之間的距離變（biàn）化，根據（jù）所提供的粉（fěn）末的量。施加到粉末上的力保持恒定。這確保了在顆粒（lì）性能波動減小到^低程度。
　　
　　5.銑削
　　
　　通過我們的綜合模式，色帶使用壓實的屏幕與給（gěi）定的（de）網目（mù）尺寸，從而限製了上粒度之（zhī）後被研磨。
　　
　　應盡量輕（qīng）柔進行該研磨工藝，從而避免產生過多的細粉。
　　
　　三（sān）、　PAT（過程分析工具（jù））
　　
　　所（suǒ）述輥壓（yā）實機能（néng）夠控製和測量所有產品（pǐn）的質（zhì）量有關的（de）參數（例（lì）如，力，間隙和輥速度）上線，以（yǐ）便履行製藥工業的要很（hěn）好（hǎo）地控製（zhì）和記錄（lù）製造過程（chéng）的要求。所（suǒ）有參數都校準和驗證（zhèng）。此外，為了應付批次變化（huà），我們的機器都配有控製係統（tǒng）根（gēn）據PAT製造期（qī）間，以允許等於顆粒性質（zhì）。
　　
　　四、應用
　　
　　提高流動性
　　
　　幹法造粒是用於增加堆積（jī）密度粉末的，同時提（tí）高了粒徑（jìng），產生更好的流動的材料，它是（shì）用於製備膠囊和片劑的（de）高速生產設備的先決條件。此外，一起在壓實過程結合各種物質的粒子（zǐ）減少的傾向不同物質（zhì）的粉末顆粒的偏析。這導致粉（fěn）末共混物內的（de）活性成分（API）的均勻性的改善，從而導致這類（lèi）劑型劑量均勻性（xìng）的改進。
　　
　　濕與造粒幹燥設備
　　
　　在對比濕法造粒，幹法造粒是一個（gè）連續的過程。這導致各種經（jīng）濟上的優點。現今普通幹法成粒係統的吞吐量可以達到400千克/小時。幹法造粒（lì）係統需要投資進入建築物或設備相對較少（shǎo）。加之較低的維（wéi）護成本，這將導（dǎo）致高得多的總利潤。由於無數的創新，幾乎100％的幹粉（fěn）末可以幹法（fǎ）造（zào）粒係統進行處理（lǐ）。
　　
　　五、造粒幹燥設備（bèi）的進一步優點：
　　
　　- ^小的占地空間
　　
　　- 大吞吐量材料（高效流程）
　　
　　- 持續的流程（chéng）
　　
　　- 極高能效;無熱幹（gàn）燥和不需要（yào）作為其它成粒技術空調
　　
　　- 超高遏製選項可避（bì）免生產區域汙染和個人的高（gāo）有效的活性成（chéng）分
　　
　　- 運行成本（běn）低
　　
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