染料中間體專用閃蒸（zhēng）幹燥機

一、染料中間體的產品概述
  染料中間體又稱（chēng）中間體，泛指用於生產染料和有機顏料的各種芳烴衍（yǎn）生物。它們是以來自煤化工和石油化工的苯、甲（jiǎ）苯、萘（nài）和蒽等芳烴為基（jī）本（běn）原料，通過一係列有機合成單元過程(見反應過程)而製得。隨著化學工業的發展，染料中間體的應用範圍已擴展到（dào）製藥工業、農藥工業、火（huǒ）炸藥工業、信息記錄材料工業，以及（jí）助劑、表麵活性劑、香料、塑料、合成纖維等生產部門。染料中間（jiān）體的品種（zhǒng）很多，較重要的（de）就有（yǒu）幾百（bǎi）種。早期^重要的染料（liào）中間體，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和鄰苯二甲酸（suān）酐等，因用途廣、用量大,已發展為重要的基本有機中間體,世界年產量都（dōu）在百萬（wàn）噸以上（shàng）。現在^重要的染料中間體有鄰硝基氯苯、對硝基氯苯、鄰硝基甲苯、對硝基（jī）甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等（děng）。由上述中間體出發，再經過一係列有機合成單元過程（chéng），又可製得各種結構複雜的中間體。
  染料中間體主要有苯係中間體、甲苯係中間（jiān）體、萘係中間體和蒽醌係（xì）中間體四大類，另外，還有一些雜環（huán）中間體。生產中（zhōng）間體常用的反應過程主要有（yǒu）硝化、磺化、鹵化、還原、胺化、水解、氧化、縮（suō）合等。合成一個結構較複雜的中間體,常要經過（guò）許多個單元過程,有時可采用不同的基本原料和不同的（de）合成路線。例如對（duì）硝基苯胺的生（shēng）產，^初用苯硝化、還原得苯胺，再乙酰化（huà）、硝化、水解的（de）合成路（lù）線，此法生產流程長、成本高。現已改用苯氯化、硝化、分離得對硝基氯苯，再高壓氨解的合成路線。用於製（zhì）造染料、農藥或醫（yī）藥的專用中間（jiān）體，通常結構複雜，常和^終產品配套生產，產量較小，生產多采用間歇操作。用途廣泛的一些中間體，如硝基苯、苯胺、氯苯、苯酚（fēn）等，通常在綜合性的大型（xíng）化工廠中生產，產量大，生產采用連續操作。 
 
二、染料中間體專用閃蒸幹（gàn）燥機（jī）的產品概述
  染料中間體快速幹燥設備（bèi）即采用我公司研發的XSG係（xì）列快速旋（xuán）旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機。 江蘇（sū）91视频污软件幹燥設備有限公司，參照國外的先進技術，自行設計（jì）旋轉快速閃蒸幹燥機；經（jīng）過數年經驗的積累（lèi）、結構的改進（jìn）和設計的優化後，具有幹燥容積大、幹燥強度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對熱敏性（xìng）物料適應性強等特點。應用範圍也從化工拓寬到（dào）食品、製藥、采（cǎi）礦、農副產品加工等（děng）多個領域，研發出真正的染料（liào）中間體專用閃蒸幹燥機。其中ф1200型閃蒸幹燥機在浙江山裕（yù）染（rǎn）料有限公（gōng）司一舉成功。
     染料、顏料、醫藥中（zhōng）間體等有機物料，大部分（fèn）具有可（kě）燃、易爆、熱敏變質等特（tè）性（xìng）。在幹燥過程中，物料如（rú）果（guǒ）沉積或粘（zhān）壁，就（jiù）會氧化變質甚至發生自燃，輕微（wēi）自燃產生的碳黑粒子（zǐ）會夾帶於物料中影響產品（pǐn）質量（liàng），嚴重者會有劇烈燃燒（shāo）和爆（bào）炸的可能。      熱風爐在（zài）長期運行過程中，也難免會出現焊縫開裂而漏風的現象，此時煙氣夾帶火（huǒ）星串入閃蒸幹燥機，可（kě）能導致（zhì）物料（liào）汙染、物料（liào）燃燒、布袋燒毀（huǐ）和係統爆炸。針對這種情況 ，本（běn）廠進行了大量的技術（shù）開發工作，首次徹底解決了閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥機處理高熱敏、高粘性物料時，物料因沉積和粘壁而氧（yǎng）化、分解、變質的技術（shù）難題，同時在國內^做到了“即使熱風爐漏風，煙氣也不會竄入幹燥（zào）氣流中”，有（yǒu）效提高了有機物料在幹燥過程中的安全性。
  經過（guò）改進後的熱敏性物料專用幹燥（zào）係統已成功（gōng）應用於D酸、J酸、猩紅酸、H酸、增白劑VBL、酞青藍係列顏料、橡膠大紅、橡膠紫紅（hóng）、立索爾寶紅、聯苯胺（àn）黃、奈係（xì）染料及中間體、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯（lǜ）異氰尿酸鈉、三氯新、有機阻燃劑等行業，效果顯著。      閃蒸幹燥機屬能耗比較（jiào）大的設備，在能源（yuán）日趨（qū）緊張、價格日益上漲的今天，節能降耗倍顯重要。公司創（chuàng）造性地將模糊理論和神經網絡集成理論（lùn）用於閃蒸幹燥機的設計，使常規閃蒸幹燥機的產能提高50%、能耗下降30%，尤其是（shì）閃蒸幹（gàn）燥機和燃煤熱風爐的優化組合，已將閃蒸幹燥機的能效比提（tí）高到了全（quán）新水（shuǐ）平。

三、染料中（zhōng）間體專用閃蒸（zhēng）幹燥機的工作原理
  熱空氣經過特殊設計的分配器（qì）進入幹燥機底部，濾餅狀、膏狀物料由螺旋加料器送入幹燥器（qì），下落過程中在高速旋轉的攪拌器和（hé）熱空氣的共同作用下，迅（xùn）速分散為流（liú）態化而得以幹燥，成為粒狀（zhuàng）或粉末狀，在隨熱氣（qì）流旋轉上升的過程中，較大顆粒、水分高的物（wù）料受離心力作用被甩向器壁，經分級器截留落（luò）回底部，再次被分散、幹（gàn）燥；粒度適宜、水分合格的物料由分級器排出（chū），由旋風分離器和布袋收（shōu）集器收集為成品。
 
四、染料中間體專（zhuān）用閃蒸（zhēng）幹燥機的設備特點
  1、該機完成了旋流、流化、噴動、粉碎和風選（xuǎn）分級技術的有機結合，能將（jiāng）膏狀和濾餅狀物料一次幹燥為合格（gé）的粉末狀產品； 設備緊湊，占地麵積小，連續化作業，生產效率高；
  2、幹燥強度大，能耗低（dī），熱（rè）效率可達70%以上；
  3、物料停留時（shí）間短，成品質量好，可用於熱敏（mǐn）性物料幹燥；
4、呈負壓操作，密閉性好，環境汙染（rǎn）小。

五、染料（liào）中間體專用閃蒸幹燥機的部分典型用戶
  1、  江蘇亞邦染料股份有（yǒu）限公司
  2、  科萊恩染料化工有限公司
  3、  浙江山裕染料有限公司
    5、  淄博華為顏料（liào）有限公司（sī）
    6、  池州泰陽顏料有限公司
  7、 龍口仁和群青化工有限公司